不锈钢和焊管在处理表面超硬时经常使用多种技术。下面对常见的表面超硬技术进行分析。

一、技术介绍扩散金属碳化物涂层技术是将工件置于特殊介质上，使其扩散，在工件表面形成几微米至几十微米的金属碳化物层。碳化物层非常坚硬，HV可达1600-3000（取决于碳化物的类型）。此外，碳化物层与基体冶金结合，因此不影响工件的表面光洁度，非常好。高耐磨性和耐磨性由于其咬合（粘附）和耐腐蚀等特性，可以大大延长模具和机器零件的寿命。

2、与相关技术相比，在工件表面形成碳化物复合膜的方法大大提高了耐磨性、抗咬合性（antibondingresistance）、耐腐蚀性等性能，大大延长了使用寿命。经济的方式。目前，工件表面超硬处理方法主要有物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）、物理气相沉积（PCVD）、扩散金属碳化物层技术等，而PVD法是工件具有蒸镀温度低，虽然具有片形变形小等优点，但由于膜层与基材的结合力较弱，薄膜缠绕和电镀性能较差，往往难以达到性能。碳化物复合膜层的优点。CVD法具有优良的膜基结合和优良的工艺缠绕和电镀性能等优良优点，但对于许多不锈钢材料，基体的后续固化难度较大。如果不小心，薄膜层很容易损坏。因此，其应用主要集中在硬质合金等材料上。

与PVD法相比，PCVD法具有较低的沉积温度，显着提高了薄膜基粘合强度和工艺缠绕性能，但与扩散法相比，薄膜基粘合强度存在较大差距。尽管与形成等离子体膜的PVD??方法相比，PCVD方法仍然具有改进的线性度，但它不能被消除。MetallurgicalCarbideCoatingbyDiffusionMethod这项技术实际上展示了性能优势，因为金属碳化物涂层技术与基体形成冶金结合，并具有PVD和PCVD不匹配的膜基结合力。在超硬膜层的情况下，该技术不存在缠绕或电镀问题，基板后续固化方便且工艺可重复多次，因此该技术的应用范围很广。